ถังบำบัดน้ำเสีย: การระบุทั้งระบบ ไม่ใช่ทีละถัง

โรงบำบัดน้ำเสียคือลำดับของถัง ซึ่งแต่ละถังมีหน้าที่แตกต่างกัน: ห้องดักกรวดต้องการความทนทานต่อการขัดถู ถังปรับสมดุลต้องการการผสมและขอบเขตทางเคมีที่กว้าง ถังตกตะกอนขั้นต้นต้องการสภาวะที่สงบ ถังเติมอากาศต้องการการถ่ายเทออกซิเจน และถังเก็บกากตะกอนต้องการการป้องกันพื้นที่ไอ การระบุทีละถัง หรือการซื้อทั้งหมดตามข้อกำหนดทั่วไปเพียงอย่างเดียว จะทำให้ได้โรงงานที่ถังสองสามถังถูกต้อง และส่วนที่เหลือเป็นการประนีประนอมที่จะปรากฏให้เห็นภายในไม่กี่ปี

บริษัท Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) จัดหาถังสำหรับทั้งระบบบำบัด และงานที่มีประโยชน์ที่สุดมักจะเกิดขึ้นก่อนที่จะมีการเสนอราคาถังใดๆ - การตกลงว่าแต่ละขั้นตอนต้องทำอะไรบ้าง

1. ทำไมต้องระบุชุดถังพร้อมกัน?

เพราะแต่ละขั้นตอนมีปฏิสัมพันธ์กัน ถังปรับสมดุลที่มีขนาดเล็กเกินไปจะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและไฮดรอลิกที่กว้างขึ้นไปยังส่วนท้ายน้ำ และทำให้การระบุถังที่ตามมาทุกถังยากขึ้น ถังตกตะกอนขั้นต้นที่ปล่อยของแข็งจะทำให้ถังเติมอากาศมีวัสดุเฉื่อย ระบบกากตะกอนที่ไม่มีความจุในการเก็บรักษาจะบังคับให้เครื่องย่อยรับอาหารตามกำหนดเวลาของผู้อื่น และโรงงานที่ขยายทีละขั้นตอนในภายหลังจะส่งผลให้ไฮดรอลิกไม่เข้ากัน การกำหนดขนาดและระบุทั้งระบบพร้อมกัน โดยใช้ชุดข้อมูลการไหลและภาระงานเดียวกัน จะมีราคาถูกกว่าการแก้ไขปฏิสัมพันธ์หลังจากการทดสอบเดินระบบ

• ชุดข้อมูลที่ใช้ร่วมกัน: ชุดข้อมูลการไหล ภาระงาน อุณหภูมิ และเคมีชุดเดียวสำหรับทั้งโรงงาน ดังนั้นแต่ละขั้นตอนจึงถูกระบุตามความเป็นจริงเดียวกัน
• การปรับสมดุลช่วยปกป้องทุกสิ่ง: ถังปรับสมดุลที่มีขนาดเหมาะสมจะช่วยลดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและไฮดรอลิก และทำให้การระบุส่วนท้ายน้ำง่ายขึ้น
• การปล่อยของแข็งจะแพร่กระจาย: ของแข็งที่ปล่อยออกมาจากการตกตะกอนจะกลายเป็นภาระเฉื่อยและตะกอนในถังทุกถังที่อยู่ท้ายน้ำ
• การขยายทำได้ง่ายขึ้นเมื่อมีการวางแผน: พื้นที่ การเชื่อมต่อ และไฮดรอลิกสำหรับขั้นตอนในอนาคตแทบไม่มีค่าใช้จ่ายในการออกแบบ
• ส่วนต่อประสานมีความสำคัญ: ระดับ ท่อเชื่อมต่อ และระยะห่างระหว่างขั้นตอน คือจุดที่โรงงานล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนด

2. แต่ละขั้นตอนต้องการอะไรจริงๆ?

การจัดการกรวดและการคัดกรองต้องการความทนทานต่อการขัดถูและการทำความสะอาดง่าย การปรับสมดุลต้องการการผสม - โดยทั่วไปประมาณ 5-10 W/m3 - พร้อมกับการเคลือบที่ทนทานต่อขอบเขต pH และอุณหภูมิที่กว้าง เนื่องจากเห็นทุกสิ่งที่ท่อระบายน้ำเสียบรรทุกมา การตกตะกอนขั้นต้นต้องการสภาวะที่สงบและกลไกการขูด ไม่ใช่การผสม การเติมอากาศต้องการความลึกสำหรับการถ่ายเทออกซิเจน และการจัดวางหัวกระจายอากาศหรือเครื่องเติมอากาศผิวน้ำ โดยมีสภาวะการกัดกร่อนที่เกิดจากของเหลวผสม การตกตะกอนขั้นทุติยต้องการการไหลที่ช้าและสม่ำเสมอ และรางน้ำที่ออกแบบมาอย่างดี การเก็บและกักเก็บกากตะกอนต้องการการป้องกันพื้นที่ไอเหนือสิ่งอื่นใด การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนต้องการการให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ Mesophilic 35-38 องศาเซลเซียส การผสม และโครงสร้างที่ปิดสนิทพร้อมอุปกรณ์ความปลอดภัย

• กรวดและการคัดกรอง: ความทนทานต่อการขัดถูและพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ กรวดแข็งกว่าสารเคลือบใดๆ
• การปรับสมดุล: การผสมประมาณ 5-10 W/m3 และการเคลือบที่ทนทานต่อขอบเขตขาเข้าทั้งหมด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย
• การตกตะกอนขั้นต้น: สภาวะที่สงบ การจัดเตรียมเครื่องขูด และการออกแบบถังตะกอนและกากตะกอน
• การเติมอากาศ: ความลึกและการจัดวางสำหรับการถ่ายเทออกซิเจน โดยมีการกัดกร่อนที่เกิดจากของเหลวผสม แทนที่จะเป็นน้ำเสียดิบ
• การเก็บและย่อยกากตะกอน: การป้องกันพื้นที่ไอ การให้ความร้อนถึง 35-38 องศาเซลเซียสสำหรับการทำงานแบบ Mesophilic และการป้องกันความปลอดภัยแบบปิดสนิท

3. การเคลือบแบบใดที่เหมาะกับแต่ละขั้นตอน และอะไรจะเสียหายก่อน?

การเคลือบแก้วหลอมรวมกับเหล็กเหมาะสำหรับขั้นตอนที่กัดกร่อนทางเคมีและมีการขัดถูสูง - การปรับสมดุล การเติมอากาศ การเก็บกากตะกอน และการย่อย - เนื่องจากพื้นผิวที่หลอมรวมไม่ทำปฏิกิริยากับไอที่มีซัลไฟด์ แข็งประมาณ 6.0 โมห์ และเรียบพอที่จะปล่อยของแข็งที่จับตัวเป็นก้อนได้ ในกรณีที่ความร้อนและด่างเข้มข้นรวมกัน หรือมีฟลูออไรด์ การเลือกสารเคลือบต้องได้รับการยืนยันเป็นพิเศษ สิ่งที่เสียหายก่อนในทางปฏิบัติไม่ค่อยจะเป็นผนังที่จมอยู่ใต้น้ำ: มันคือพื้นที่ไอที่ระดับของเหลว สารปิดผนึกและปะเก็น เหล็กภายนอกที่ฐาน และการเจาะใดๆ ที่ทำในสถานที่หลังจากเคลือบเสร็จ การตัดและเชื่อมในพื้นที่ทำงานเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเคลือบเสียหายก่อนเวลาอันควรในโรงบำบัดน้ำเสีย

• พื้นที่ไอมาก่อน: แถบเหนือระดับของเหลวจะสัมผัสกับคอนเดนเสท ออกซิเจน และซัลไฟด์ร่วมกัน และกัดกร่อนก่อนผนังที่จมอยู่ใต้น้ำ
• สารปิดผนึกและปะเก็น: ตัวทำละลายและสารลดแรงตึงผิวจะโจมตีอีลาสโตเมอร์ก่อนที่จะโจมตีสารเคลือบ ระบุตามความทนทานต่อสารเคมี
• การป้องกันฐานภายนอก: คอร์สล่างสุดและส่วนต่อประสานฐานรากจะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นและกัดกร่อนที่สุดในพื้นที่
• การปรับเปลี่ยนในพื้นที่: การตัดหรือเชื่อมผ่านสารเคลือบที่เสร็จแล้วไม่สามารถซ่อมแซมให้ได้มาตรฐานเดิม วางแผนการเจาะล่วงหน้า
• ความเสียหายจากการทำความสะอาด: แรงดันสูงและการขูดด้วยเครื่องจักรทำให้สารเคลือบสึกหรอเร็วกว่าการใช้งานจริง ระบุขีดจำกัด

การประกันวิศวกรรมและการสนับสนุนโครงการ

ถังทุกใบที่จัดส่งโดย Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) ได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน AWWA D103-09 และ EN 1090 พร้อมการตรวจสอบองค์ประกอบจำกัดของภาระโหลดของเปลือก หลังคา และหัวฉีด หลอมที่อุณหภูมิ 820-930°C ภายใต้การควบคุม ISO 9001 และ ISO 45001 ทดสอบรอยรั่วที่ 1500 V ทั่วทั้งพื้นผิวทั้งหมด และประกอบด้วยสลักเกรด 8.8 และสารปิดผนึกที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต ถังบำบัดน้ำเสียถูกจัดหาให้สำหรับแต่ละขั้นตอน โดยมีการเคลือบที่ตรงกับหน้าที่จริง การผสมและการกักเก็บคำนวณจากการออกแบบกระบวนการ พื้นที่ไอและการจัดการก๊าซตามที่ต้องการ การเจาะวางแผนก่อนการผลิต และเอกสารครอบคลุมการทดสอบการเคลือบ การออกแบบโครงสร้าง และการทดสอบแรงดันน้ำ

ระบุโรงงานเป็นชุดตามชุดข้อมูลเดียว ถังต่างๆ นั้นง่าย ส่วนต่อประสานระหว่างถังคือจุดที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดจะชนะหรือแพ้

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

สามารถใช้สารเคลือบเดียวทั่วทั้งโรงงานได้หรือไม่?

บ่อยครั้งใช่สำหรับขั้นตอนที่กัดกร่อน แต่ไม่เสมอไป การเคลือบแก้วหลอมรวมกับเหล็กครอบคลุมการปรับสมดุล การเติมอากาศ การเก็บกากตะกอน และการย่อยได้ดี กรณีที่ต้องตรวจสอบเป็นพิเศษคือด่างเข้มข้นร้อน - ที่ซึ่ง pH สูงและอุณหภูมิสูงรวมกัน - และกระแสที่มีฟลูออไรด์ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้โจมตีชั้นแก้ว หากมีสิ่งเหล่านี้ ขั้นตอนนี้ควรได้รับการระบุแยกต่างหาก แทนที่จะสันนิษฐานว่าครอบคลุม

เราจะกำหนดขนาดถังปรับสมดุลได้อย่างไร?

จากรูปแบบการไหลและภาระงานรายวัน: พล็อตการไหลและความเข้มข้นที่เข้ามาตลอด 24 ชั่วโมง คำนวณส่วนเกินและส่วนขาดเทียบกับอัตราการไหลที่ออกแบบไว้ส่วนท้ายน้ำ และนำผลต่างสะสมที่ใหญ่ที่สุดมาใช้ เพิ่มการผสมที่เพียงพอเพื่อให้ของแข็งแขวนลอยอยู่ โดยทั่วไปประมาณ 5-10 W/m3 และกำหนดขนาดข้อกำหนดการเคลือบเทียบกับค่าสุดขั้วของขอบเขต แทนที่จะเป็นค่าเฉลี่ย

อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเคลือบเสียหายก่อนเวลาอันควร?

การปรับเปลี่ยนในพื้นที่หลังการเคลือบ - การตัดหรือเชื่อมช่องเปิดที่ไม่ได้อยู่ในแบบเดิม ทำลายพันธะการหลอมเหลวเฉพาะที่และไม่สามารถซ่อมแซมให้ได้มาตรฐานเดิม สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดอันดับสองคือการกัดกร่อนในพื้นที่ไอ ซึ่งข้อกำหนดครอบคลุมโซนที่จมอยู่ใต้น้ำ แต่ไม่ได้กล่าวถึงแถบเหนือระดับของเหลว

สามารถปรับแต่งถังให้เข้ากับการออกแบบกระบวนการของเราได้หรือไม่?

ได้ ปริมาตรและรูปทรงต่อขั้นตอน เกรดการเคลือบสำหรับแต่ละหน้าที่ การกักเก็บและการผสม อุปกรณ์ขูดและรางน้ำ การให้ความร้อนและฉนวนสำหรับการย่อย การจัดการก๊าซและอุปกรณ์ความปลอดภัย กำหนดการหัวฉีดและการเจาะที่เตรียมไว้ก่อนการผลิต และเอกสารและชุดทดสอบทั้งหมดได้รับการกำหนดค่าตามการออกแบบกระบวนการ