ขั้นตอนการผลิตถังแก้วหลอมเหล็ก
การรวมตัวกันระหว่างเหล็กการเคลือบแผ่นและกระจกมีความสําคัญมากสําหรับกระจกหลอมเป็นเหล็ก ถังเพราะมันตรงผลอายุการใช้งานของถัง GFSสูงคุณภาพสินค้าให้กับลูกค้าของเรา ศูนย์เอเนมอล ดําเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด จากวัสดุแท้ถึงผลิตภัณฑ์สุดท้ายวัตถุดิบและการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กจําเป็นต้องทําเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและการผสมระหว่างเคลือบและแผ่นเหล็กถังถูกผลิตบนสายการผลิตอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมคุณภาพที่ดีและคงหลังจากการผลิตทุกแผ่นเหล็กต้องได้รับการทดสอบโดย 1500V การทดสอบวันหยุด Spark, แผ่นเหล็กทั้งหมดคือ 0 ความสับสน
การตัดเลเซอร์ CNC
การใส่การออกแบบที่ยืนยันในคอมพิวเตอร์, bolt หลุมและช่องจะตัด
บนเครื่องตัดเลเซอร์ CNC โดยอัตโนมัติ
การปรับปรุงก่อนเหล็ก - การระเบิด
การฉีดระเบิดตามมาตรฐาน SSPC SP10 พื้นผิวเหล็กมีสีขาวเงิน
การบิดคาน
หลังจากยิงเหล็กแผ่นความต้องการจะโค้งเป็นเส้นโค้งตามรัศมีของถัง
การฉีดน้ํายาอัตโนมัติ
พ่นเคลือบกระจกบนทั้งคู่ด้านของแผ่นเหล็กโดยอัตโนมัติ ความหนาเคลือบควบคุมภายใน 230ไมครอนถึง 450ไมครอน.
อุณหภูมิสูงเตาเผาอุโมงค์
หลังการแป้งและแห้งแล้ว ผงเหล็กจะเผาในเตาอบ ในอุณหภูมิตั้งแต่ 850 °C -940 °C ซึ่งอํานวยความสะดวกในการปฏิกิริยาหลอมรวมระหว่างผิวที่รวมวัสดุทั้งสอง
การตรวจสอบสินค้า
การตรวจสอบคุณภาพความต้องการจะดําเนินการหลังจากการผลิตรวมถึง:ความหนาของเคลือบ, การทดสอบวันหยุด, ความสม่ําเสมอของสี
