กระบวนการ USR ที่ทันสมัยและคําตอบ EPC สําหรับการบําบัดน้ําเสียในการผลิตเบียร์ในอินโดนีเซีย

อุตสาหกรรมเครื่องดื่มของอินโดนีเซียกําลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอย่างจินตนาการ โดยที่กําลังขับเคลื่อนโดยประชากรที่ยังหนุ่มและกําลังปลูกเมือง และภาคการท่องเที่ยวที่กําลังพัฒนาในภูมิภาคต่างๆ เช่น บาลี และจัคการ์ตาจากเครื่องดื่มหมักย่อยแบบดั้งเดิม ไปยังการเติบโตอย่างรวดเร็วของโรงงานผลิตเบียร์มืออาชีพในท้องถิ่น และการผลิตเบียร์ระดับนานาชาติขนาดใหญ่ภาคการผลิตเบียร์และการขโมยเหล้าได้กลายเป็นผู้มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมที่สําคัญ แต่การเติบโตนี้นํามาซึ่งความรับผิดชอบด้านสิ่งแวดล้อมที่สําคัญ

ในขณะที่อินโดนีเซียเพิ่มความมุ่งมั่นในการอนุรักษ์ระบบนิเวศและทรัพยากรน้ําในเขตร้อนโครงการบําบัดน้ําเสียไม่เป็นทางเลือกอีกต่อไปสารกรองกลาง, ผู้นําระดับโลกผู้รับเหมา EPC, ส่งผลประสิทธิภาพสูงกระบวนการ USR (Upflow Solids Reactor)การแก้ไขและสิทธิพิเศษถัง GFSเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์ในอินโดนีเซียบรรลุคุณภาพการดําเนินงานอย่างยั่งยืนและปฏิบัติตามกฎหมาย

นโยบาย สถานที่ และ สิ่งแวดล้อม ของ อินโดนีเซีย

อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ในอินโดนีเซียเป็นผสมผสานที่โดดเด่นของโรงงานผลิตเบียร์นานาชาติที่มีชื่อเสียงและกลุ่มผู้ผลิตอาชีพที่เพิ่มมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่า การขยายอุตสาหกรรม ไม่ทําให้สุขภาพสิ่งแวดล้อมของประเทศเสี่ยง, กระทรวงสิ่งแวดล้อมและป่าไม้อินโดนีเซีย (KLHK) ปฏิบัติมาตรฐานระบายน้ําอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่นกฎหมายที่ P.68/2016).นโยบายเหล่านี้บังคับให้มีการลดปollutants ออร์กานิคและสารแข็งที่แขวนก่อนการปล่อยในลําน้ําสาธารณะหรือระบายน้ํา.

สําหรับผู้ผลิตเบียร์ที่ดําเนินการในอินโดนีเซีย การปฏิบัติตามขีดจํากัดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) และความต้องการออกซิเจนทางชีววิทยา (BOD) เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการดําเนินการในระยะยาวในขณะที่ความสนใจระดับชาติเปลี่ยนไปสู่การรับรอง "อุตสาหกรรมสีเขียว"มีความต้องการเพิ่มขึ้นผู้รับเหมา EPCสามารถส่งระบบที่มีประสิทธิภาพสูง ที่ไม่เพียงแค่บําบัดน้ําเสีย แต่ยังสนับสนุนการฟื้นฟูทรัพยากรผ่านการผลิตไบโอแก๊ส

การวิเคราะห์การผลิตน้ําเสียจากการทําเบียร์

น้ําเสียจากการทําเบียร์เป็นน้ําล้างอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูงที่ผลิตในระยะต่าง ๆ ของวงจรการผลิต ความเข้าใจเกี่ยวกับการผลิตของมันเป็นกุญแจในการบําบัดที่มีประสิทธิภาพ:

การ เตรียม และ การ ทํา ให้ ผง: ขั้นตอนนี้ผลิตขยะอินทรีย์ที่มีน้ําตาลสูง, ไส้สตาร์จและยีสต์ที่ละลายได้ การทําความสะอาดถังการหมักย่อยส่งผลให้มีอัตราสารอินทรีย์สูง

การกรองและการระบายศูนย์กลาง: กระบวนการนี้ผลิต "ลี" หรือ ยีสต์และเมล็ดพืชที่ใช้ไปแล้ว ส่งผลให้เกิดน้ําเสียที่มีจํานวนของสารแข็งที่ระงับรวมสูงมาก (TSS)

บรรจุภัณฑ์และ CIP (Clean-in-Place): การซักขวดและอุปกรณ์ใช้โซดาคาวสติกและเครื่องทําความสะอาดกรด ส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงของ pH และการนําซากเคมีเข้าสู่กระแสขยะ

กระแสการบําบัดน้ําเสียการเบียร์แบบครบวงจร

Center Enamel ออกแบบกระแสการบํารุงรักษาที่แข็งแกร่งหลายระยะที่ปรับปรุงให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะเจาะจงของสถานที่ในอินโดนีเซีย:

การรักษาก่อน: การสกรีนกล เพื่อการฟื้นฟูเมล็ดพันธุ์ที่ใช้แล้ว ต่อมามีการแยกน้ํามันและน้ําและปรับ pH ในถังปรับระดับ

พื้นฐานแบบไม่แอโรบิก (กระบวนการ USR): ขั้นตอนหลักสําหรับการย่อยสารอินทรีย์ที่แข็งแรงสูงและผลิตไบโอแก๊สที่สามารถปรับปรุงได้

การเคลือบแบบแอโรบิก: การบําบัดทางชีววิทยาแบบรอง (เช่น MBBR หรือ SBR) เพื่อกําจัดสารอาหารอินทรีย์ที่เหลือและรับประกันว่าน้ําตรงกับมาตรฐานการปล่อย

การรักษาระดับสาม: การกรองและการฆ่าเชื้อที่ทันสมัย ทําให้น้ําที่ได้รับการบําบัดสามารถนําไปใช้ใหม่สําหรับการชลประทานหรือหอเย็น

เทคโนโลยี Anaerobic หลัก: USR, CSTR, UASB และ IC

Center Enamel รวมเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยใช้โปรไฟล์น้ําเสียของอุปกรณ์

USR (Upflow Solids Reactor): ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับน้ําเสียที่มีสารแข็งระงับสูง (SS) เช่น ผงโรงเบียร์หรือผงโรงสกัดเหล้า การออกแบบของมันทําให้สารแข็งอยู่ในตัวปฏิกิริยานานขึ้นเพื่อการย่อยสลายอย่างละเอียดการกําจัด COD และการผลิตไบโอแก๊สให้มากที่สุด.

ซีเอสทีอาร์ (Continuous Stirred Tank Reactor): เหมาะสําหรับขยะที่มีความแน่นสูง โดยใช้การปั่นกลไกเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่เท่าเทียมกันสําหรับกิจกรรมของจุลินทรีย์

UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): การเลือกแบบคลาสสิกและประหยัดพลังงานสําหรับน้ําเสียระยะเหลวที่มีสารแข็งต่ําถึงปานกลาง

อุปกรณ์ปฏิกิริยา IC (Internal Circulation): ระบบปฏิกิริยาที่มีอัตราการทํางานสูง และมีพื้นที่ขนาดเล็ก เหมาะสําหรับโรงผลิตเบียร์ขนาดใหญ่ในปาร์คอุตสาหกรรมในเมือง ที่มีพื้นที่จํากัด

ข้อดีของถังเหล็กผสมแก้ว (GFS)

ที่หัวใจของ EPC ของเรา การแก้ไขคือ Center Enamelถัง GFSถังเหล่านี้มีข้อดีที่ชัดเจนสําหรับตลาดอินโดนีเซีย:

ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า: สายพันธุ์ กระจก กับ เหล็ก เป็น สายพันธุ์ ที่ ไม่ มี อนุภาค ทาง เคมี ทํา ให้ มัน กัน แรง กรด ออร์แกนิค ที่ ทํา ให้ กรด และ สาร ทําความสะอาด ที่ พบ ใน ขยะ การ บัว

การ ติดตั้ง และ การ พกพา ได้ อย่าง รวดเร็ว: การออกแบบแบบโมดูลแบบพับให้การสร้างเร็วกว่าคอนกรีตมาก และถังสามารถขยายหรือย้ายเมื่อกําลังการผลิตเติบโต

ความ ยั่งยืน ใน สภาพ อากาศ ทรอปิค: ถัง GFS มีความทนทานสูงต่อความชื้นและความร้อนในอินโดนีเซีย และต้องการการบํารุงรักษาอย่างน้อยตลอดอายุการใช้งานที่เกิน 30 ปี

ทําไมต้องเลือก Center Enamel เป็นผู้รับเหมา EPC ของคุณ

เซ็นเตอร์เอเนมอล ให้ประสบการณ์ที่เรียบร้อยและเป็นกุญแจสําหรับภาคเครื่องดื่มทั่วโลก:

วิศวกรรมที่กําหนดเอง: เราออกแบบระบบโดยเฉพาะสําหรับโปรไฟลระบายน้ําที่โดดเด่นของโรงเบียร์อินโดนีเซีย

ความเชี่ยวชาญระดับโลก: ด้วยโครงการที่ประสบความสําเร็จในกว่า 100 ประเทศ เรานํามาตรฐานสากลและนวัตกรรมทางเทคนิคสู่ตลาดท้องถิ่น

การสนับสนุนรอบชีวิตทั้งหมด: เราบริหารกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นและการผลิตถัง GFS ถึงระบบควบคุมอัตโนมัติและการใช้งาน

ประวัติความสําเร็จทั่วโลกของ Center Enamel

กรณีที่ 1: โครงการบําบัดน้ําเสียในเขตซินเจียง

ขนาดของถัง: φ6.88 × 21 m (H) 1 หน่วย

ปริมาตรรวม: 780 m3 1 หน่วย

วันที่เสร็จสิ้น: 2024

กรณีที่ 2: โครงการบําบัดน้ําเสียของโรงเบียร์ Sichuan Yibin

ขนาดถัง:

φ12.99 × 8.4 m (H) 1 หน่วย

φ12.99 × 22.8 m (H) 1 หน่วย

ปริมาณถังทั้งหมด: 4,133 m3

วันที่เสร็จสิ้น: 2024

อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ของอินโดนีเซียต้องสมดุลการเติบโตอย่างรวดเร็วกับความมุ่งมั่นที่มั่นคงต่อความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมกระบวนการ USRและทนทานกระจกหลอมเหล็กโดยการร่วมมือกับผู้มีประสบการณ์ผู้รับเหมา EPC, บริษัทเครื่องดื่มอินโดนีเซียสามารถบํารุงล้างน้ําเสียที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การนําพลังงานที่สามารถปรับปรุงใหม่ได้ และปกป้องทรัพยากรน้ําอันมีค่าของประเทศการประกันอนาคตที่ยั่งยืนและการแข่งขันในตลาดโลก.