กระบวนการ CSTR ที่มีประสิทธิภาพและโซลูชันแบบไร้อากาศสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา โครงการ ใน อินโดนีเซียอินโดนีเซียได้กลายเป็นหนึ่งในตลาดเภสัชกรรมที่เติบโตเร็วที่สุดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ขับเคลื่อนด้วยประชากรจำนวนมากและการเข้าถึงการดูแลสุขภาพที่เพิ่มขึ้นผ่านโครงการ JKN (ประกันสุขภาพแห่งชาติ) ด้วยการที่รัฐบาลมุ่งเน้นการเพิ่มการผลิตวัตถุดิบ (API) ในประเทศเพื่อลดการพึ่งพาการนำเข้า ภูมิทัศน์การผลิตของประเทศจึงกำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม การเติบโตนี้ก่อให้เกิดความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ การจัดการน้ำทิ้งที่ซับซ้อนจากการสังเคราะห์กระบวนการและสูตรยาได้กลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ สำหรับผู้ผลิตในท้องถิ่น ในฐานะ ผู้รับเหมา EPC ชั้นนำระดับโลก

Center Enamel นำเสนอ โซลูชันแบบไร้อากาศ ที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะ กระบวนการ CSTR เพื่อช่วยให้องค์กรเภสัชกรรมของอินโดนีเซียบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงานที่ยั่งยืนภูมิทัศน์ของอุตสาหกรรมเภสัชกรรมและนโยบายของอินโดนีเซีย ของ Center Enamel ช่วยให้ผู้ผลิตมีรากฐานที่พร้อมสำหรับอนาคตสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ด้วยการเลือกพันธมิตร EPC ที่เป็นมืออาชีพซึ่งมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางด้านแบบไร้อากาศ บริษัทเภสัชกรรมของอินโดนีเซียสามารถปกป้องทรัพยากรน้ำในท้องถิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถในการแข่งขันทางเศรษฐกิจในระยะยาวในตลาดโลกสำหรับโรงงานเภสัชกรรมที่ตั้งอยู่ในศูนย์กลางอุตสาหกรรม เช่น Cikarang หรือ Karawang การปฏิบัติตามข้อจำกัดของปริมาณออกซิเจนที่ต้องการทางเคมี (COD) และปริมาณออกซิเจนที่ต้องการทางชีวภาพ (BOD) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการลงโทษทางกฎหมายที่รุนแรง

โครงการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา

ขั้นสูงจึงเป็นการลงทุนหลักสำหรับบริษัทที่ต้องการรักษาอันดับสิ่งแวดล้อม "PROPER" และรับประกันความสามารถในการดำเนินธุรกิจในระยะยาวในตลาดอินโดนีเซีย

ความท้าทายของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาในอินโดนีเซียการผลิตยาทำให้เกิดน้ำเสียที่บำบัดได้ยากกว่า น้ำเสียชุมชน

ทั่วไปมาก ในขณะที่ของเสียจากชุมชนมีต้นกำเนิดจากกิจกรรมในครัวเรือน เช่น ห้องครัวและห้องน้ำ น้ำทิ้งจากภาคอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยความซับซ้อนทางเคมี:

ความเป็นพิษสูง: ส่วนผสมยาออกฤทธิ์ (API) และตัวทำละลายที่ตกค้างสามารถยับยั้งกิจกรรมทางชีวภาพของระบบบำบัดแบบดั้งเดิมปริมาณอินทรียวัตถุสูง:

กระบวนการผลิตมักส่งผลให้ระดับ COD และ BOD สูงเป็นพิเศษ จำเป็นต้องมีการย่อยสลายแบบไร้อากาศที่มีประสิทธิภาพก่อนการบำบัดแบบใช้อากาศลักษณะที่ผันผวน:

การเปลี่ยนแปลงวงจรการผลิตบ่อยครั้งนำไปสู่คุณภาพน้ำเสียที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้ระบบบำบัดแบบทั่วไปช็อกและไม่เสถียรกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาที่ครอบคลุม

เพื่อจัดการกับความท้าทายของภาคอุตสาหกรรมเหล่านี้ Center Enamel นำเสนอขั้นตอนการบำบัดประสิทธิภาพสูง:การบำบัดเบื้องต้น:

การคัดกรองทางกายภาพและการปรับค่า pH เพื่อทำให้ของเสียมีความเสถียรสำหรับกระบวนการทางชีวภาพ

แกนหลักแบบไร้อากาศ:

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์เช่น CSTR

หรือ IC จะย่อยสลายสารอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงให้เป็นก๊าซชีวภาพการขัดเงาแบบใช้อากาศ: การกำจัดมลพิษอินทรีย์และสารอาหารที่ตกค้างผ่านการออกซิเดชันการกรองขั้นสูง:

การใช้เมมเบรนหรือถ่านกัมมันต์เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยที่เข้มงวดของอินโดนีเซียสำหรับการปล่อยที่ปลอดภัยหรือนำกลับมาใช้ใหม่เทคโนโลยีหลักแบบไร้อากาศ: CSTR, IC, UASB และ USR

Center Enamel ผสานรวมกระบวนการแบบไร้อากาศเฉพาะทางที่หลากหลาย ซึ่งปรับให้เข้ากับลักษณะของเสียเฉพาะของแต่ละโรงงาน:CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor):

มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาที่มีของแข็งแขวนลอยสูง (SS) ใช้การกวนด้วยเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าจุลินทรีย์และของเสียสัมผัสกันอย่างสม่ำเสมอ ให้ความเสถียรและประสิทธิภาพสูง

IC (Internal Circulation) Reactor:

เครื่องปฏิกรณ์อัตราสูงรุ่นต่อไปที่ใช้กระบวนการสองขั้นตอน หมุนเวียนกากตะกอนภายใน ทำให้สามารถจัดการกับปริมาณอินทรียวัตถุจำนวนมากและทนทานต่อการรับภาระที่ช็อกได้UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket):

โซลูชันคลาสสิกที่ส่งน้ำเสียในเฟสของเหลวผ่านชั้นตะกอนแบบไร้อากาศที่หนาแน่นในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดUSR (Upflow Solids Reactor):

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระแสที่มีปริมาณของแข็งสูงมาก เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคอินทรีย์ถูกย่อยสลายอย่างสมบูรณ์ข้อได้เปรียบของถังกระจกหลอมติดเหล็ก (GFS)

โซลูชัน EPC ของ Center Enamel ใช้ ถังกระจกหลอมติดเหล็ก (GFS)

ที่เป็นกรรมสิทธิ์เป็นภาชนะกักเก็บหลัก ถังเหล่านี้มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างจากคอนกรีตในสภาพแวดล้อมเขตร้อนของอินโดนีเซีย:

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: พันธะระหว่างกระจกกับเหล็กไม่สามารถซึมผ่านสารเคมีที่รุนแรงและกรดอินทรีย์ที่พบในของเสียจากอุตสาหกรรมยาได้การติดตั้งแบบโมดูลาร์ที่รวดเร็ว:

การก่อสร้างแบบขันสกรูเร็วกว่าการเทคอนกรีตแบบดั้งเดิมอย่างมาก ช่วยลดระยะเวลาโครงการและลดเวลาหยุดทำงานสำหรับโรงงานผลิตความยืดหยุ่นและความทนทาน:

ออกแบบมาสำหรับอายุการใช้งานกว่า 30 ปี ถังเหล่านี้สามารถขยายหรือย้ายตำแหน่งได้ง่ายเมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นทำไมต้องเลือก Center Enamel เป็นผู้รับเหมา EPC ของคุณ?

ในฐานะผู้รับเหมา EPC ชั้นนำระดับโลก Center Enamel มอบประสบการณ์แบบครบวงจรที่ราบรื่น:วิศวกรรมที่ปรับแต่งได้:

ระบบที่ออกแบบอย่างแม่นยำซึ่งปรับให้เข้ากับลักษณะทางเคมีเฉพาะของโรงงานเภสัชกรรม

ความเชี่ยวชาญระดับนานาชาติ:

ด้วยโครงการในกว่า 100 ประเทศ เรานำมาตรฐานระดับโลกมาสู่ตลาดอินโดนีเซียการสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ:

ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการเบื้องต้นและการผลิตถัง GFS ไปจนถึงระบบควบคุมอัตโนมัติและการทดสอบการใช้งานระยะยาวเรื่องราวความสำเร็จในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา

กรณีศึกษาที่ 1: โครงการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาในมองโกเลียในกระบวนการ: UASB

ขนาดถัง: φ13.76 × 13.2 ม. (สูง) — 1 หน่วย

ปริมาตรรวมของถัง: 1,962 ลบ.ม.

วันที่แล้วเสร็จ: 2023

กรณีศึกษาที่ 2: โครงการบำบัดน้ำเสียจากโรงงานเภสัชกรรมในเจ้อเจียง

กระบวนการ: IC

ขนาดถัง: φ12.66 × 24 ม. (สูง) — 6 หน่วย

ปริมาตรรวมของถัง: 18,114 ลบ.ม.

วันที่แล้วเสร็จ: 2019

ในขณะที่อุตสาหกรรมเภสัชกรรมของอินโดนีเซียกำลังก้าวไปสู่มาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้นและการเติบโตที่ยั่งยืน ความต้องการโซลูชันน้ำเสียขั้นสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง การผสานรวม

กระบวนการ CSTR

และเทคโนโลยี

กระจกหลอมติดเหล็ก ของ Center Enamel ช่วยให้ผู้ผลิตมีรากฐานที่พร้อมสำหรับอนาคตสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ด้วยการเลือกพันธมิตร EPC ที่เป็นมืออาชีพซึ่งมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางด้านแบบไร้อากาศ บริษัทเภสัชกรรมของอินโดนีเซียสามารถปกป้องทรัพยากรน้ำในท้องถิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถในการแข่งขันทางเศรษฐกิจในระยะยาวในตลาดโลก