| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | CEC TANKS |
| ได้รับการรับรอง: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| หมายเลขรุ่น: | ว |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1เซ็ต |
| ราคา: | $5000~$20000 one set |
| รายละเอียดการบรรจุ: | PE โพลีโฟมระหว่างแต่ละแผ่นเหล็กสองแผ่น พาเลทไม้และไม้ |
| เวลาการส่งมอบ: | 10-30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C, ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | 60 ชุดต่อเดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| สถานที่กำเนิด | จีน | ชื่อแบรนด์ | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| ได้รับการรับรอง | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | หมายเลขรุ่น | ว |
| สีตัวถัง: | สีเขียวเข้ม / สามารถปรับแต่งได้ | ความสมบูรณ์ของการกัดกร่อน: | ยอดเยี่ยม |
| แผ่นเหล็กหนา: | 3 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างถัง | ทนต่อสารเคมี: | ยอดเยี่ยม |
| ขนาดของแผง: | 2.4m * 1.2m | ทำความสะอาดง่าย: | เรียบ, วาว, เฉื่อย, ต่อต้านการยึดเกาะ |
| เน้น: | โซลูชัน EPC สำหรับการบำบัดน้ำเสีย,โครงการบำบัดน้ำเสียเครื่องดื่ม,การแก้ไขน้ําเสียในฟิลิปปินส์ |
||
โซลูชัน EPC ขั้นสูงสำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในฟิลิปปินส์
ฟิลิปปินส์ได้สร้างตัวเองให้เป็นตลาดที่มีพลวัตสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ซึ่งขับเคลื่อนโดยการบริโภคภายในประเทศที่สูงของเครื่องดื่มน้ำอัดลม น้ำดื่มบรรจุขวด น้ำผลไม้ และสุรา อย่างไรก็ตาม ขณะที่ประเทศเพิ่มความมุ่งมั่นในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและการฟื้นฟูแหล่งน้ำสำคัญ เช่น อ่าวมานิลา และแม่น้ำปาซิก ผู้ผลิตเครื่องดื่มกำลังเผชิญกับการตรวจสอบที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับน้ำเสียอุตสาหกรรมของพวกเขา
เพื่อนำทางภูมิทัศน์กฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงไปและบรรลุการเติบโตที่ยั่งยืน การร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญสำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่มประสิทธิภาพสูงขณะนี้เป็นกลยุทธ์การดำเนินงานที่สำคัญสำหรับองค์กรของฟิลิปปินส์นโยบายสิ่งแวดล้อมและความท้าทายด้านน้ำเสียในฟิลิปปินส์
ผู้แปรรูปเครื่องดื่มในฟิลิปปินส์เผชิญกับอุปสรรคด้านกฎระเบียบเฉพาะ:
มาตรฐานน้ำทิ้งที่เข้มงวด:
ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD), ความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ (BOD) และระดับสารอาหาร (ไนโตรเจนและฟอสฟอรัส) เพื่อป้องกันการเสื่อมโทรมของระบบนิเวศในท้องถิ่นกฎระเบียบของหน่วยงานพัฒนาทะเลสาบลาโกนา (LLDA):
สถานประกอบการที่ตั้งอยู่ในภูมิภาคทะเลสาบลาโกนาจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและเฉพาะเจาะจงยิ่งขึ้น ซึ่งต้องใช้เทคโนโลยีการบำบัดขั้นสูงการจัดการน้ำอย่างยั่งยืน:
ด้วยฟิลิปปินส์ประสบปัญหาความเครียดจากน้ำตามฤดูกาล จึงมีความพยายามระดับชาติที่เพิ่มขึ้นในการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่และการกู้คืนพลังงานภายในภาคอุตสาหกรรมแหล่งที่มาและลักษณะของการเกิดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม
การเตรียมวัตถุดิบ:
การล้างส่วนผสมเบื้องต้น เช่น ผลไม้เมืองร้อนหรือธัญพืช จะปล่อยของแข็งอินทรีย์และน้ำตาลธรรมชาติลงสู่น้ำทิ้งการผลิตและการผสม:
การหก การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการล้างอุปกรณ์ จะนำพาสารให้ความหวาน สารปรุงแต่งรส และสารให้ความหวานในปริมาณสูง ทำให้เกิดภาระอินทรีย์ที่รุนแรงการทำความสะอาดและสุขอนามัย (CIP):
รอบการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) บ่อยครั้งมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของอาหาร แต่ใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดและด่าง ส่งผลให้น้ำเสียมีระดับ pH ที่ผันผวนอย่างมากการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์:
การล้างภาชนะและการล้างขวดจะสร้างกระแสน้ำเสียปริมาณมากที่มีผลิตภัณฑ์ตกค้าง ผงซักฟอก และฉลากกระบวนการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแบบบูรณาการ
ออกแบบระบบแบบครบวงจรที่ปฏิบัติตามกระบวนการหลายขั้นตอนที่มีโครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายน้ำเป็นไปตามข้อกำหนด: ตะแกรงและหน่วยกำจัดกรวดจะกำจัดเศษขนาดใหญ่และอนุภาคอนินทรีย์เพื่อปกป้องเครื่องปฏิกรณ์ปลายน้ำ
การแยกขั้นต้น: หน่วยลอยอากาศแบบละลาย (DAF) ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดไขมัน น้ำมัน และของแข็งแขวนลอย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้และผลิตภัณฑ์จากนม
การปรับสมดุลและควบคุม pH: ถังควบคุมจะปรับอัตราการไหลและองค์ประกอบทางเคมีให้คงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนทางชีวภาพจะได้รับอาหารที่สม่ำเสมอ
การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนหลัก: หัวใจของโครงการที่สารอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงจะถูกแปลงเป็นก๊าซชีวภาพที่อุดมด้วยมีเทนโดยแบคทีเรียชนิดพิเศษในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีออกซิเจน
การขัดเงาแบบใช้ออกซิเจน: หลังจากการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน จะช่วยลดมลพิษเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดที่สุดของฟิลิปปินส์
เทคโนโลยีการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนหลัก: CSTR, UASB, USR และ ICความสำเร็จของโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม
CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor):UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket):
โซลูชันอัตราสูงสำหรับน้ำเสียในเฟสของเหลว โดยใช้ชั้นตะกอนแบบเม็ดหนาแน่นเพื่อให้ได้การกำจัด COD ในระดับสูงในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดUSR (Upflow Solids Reactor):
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับน้ำเสียที่มีของแข็งแขวนลอย (SS) สูงขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคอินทรีย์จะถูกย่อยสลายอย่างสมบูรณ์IC (Internal Circulation) Reactor:
เครื่องปฏิกรณ์ "รุ่นต่อไป" ที่จัดการอัตราการโหลดอินทรีย์ที่สูงมากด้วยความเสถียรที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่รากฐานแห่งความเป็นเลิศ: ถังกระจกหลอมรวมกับเหล็ก (GFS)
Center Enamel ใช้ถัง GFS ที่เป็นกรรมสิทธิ์เป็นภาชนะกักเก็บหลักสำหรับโครงการต่างๆ โดยให้ข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับสภาพแวดล้อมของฟิลิปปินส์:
การหลอมรวมของกระจกและเหล็กสร้างพื้นผิวเฉื่อยที่ไม่สามารถซึมผ่านกรดอินทรีย์และสารเคมี CIP ที่รุนแรงซึ่งพบได้ทั่วไปในของเสียจากเครื่องดื่ม ออกแบบมาเพื่อความทนทาน ถัง GFS
มีความทนทานสูงต่อความชื้นสูงและกิจกรรมแผ่นดินไหวที่มักพบในฟิลิปปินส์การติดตั้งแบบโมดูลาร์ที่รวดเร็ว:
การออกแบบแบบขันสกรูช่วยให้การก่อสร้างเร็วกว่าคอนกรีตแบบดั้งเดิมมาก ลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานที่ยุ่งความสามารถในการปรับขนาด:ทำไมต้องเลือก Center Enamel เป็นผู้รับเหมา EPC ของคุณ?
การเลือก Center Enamel รับประกันประสบการณ์ "ครบวงจร" ที่ราบรื่นตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นจนถึงการทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้าย:ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับโลก:
ด้วยโครงการที่ประสบความสำเร็จในกว่า 100 ประเทศ เรานำแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดระดับสากลมาสู่ตลาดฟิลิปปินส์วิศวกรรมที่ปรับแต่งได้:
การบูรณาการระบบเต็มรูปแบบ:
เราจัดหาชุดเทคโนโลยีทั้งหมด รวมถึงถัง GFSถังเก็บก๊าซแบบเมมเบรนคู่ และระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง
ความสำเร็จที่พิสูจน์แล้ว: กรณีศึกษาทั่วโลกกรณีที่ 1: โครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในมาลีและกินี
สถานที่: มาลีและกินีปีที่ติดตั้ง: 2024กำลังการผลิต: 100 ลบ.ม./วัน
ขนาดถัง:
Φ5.35 × 4.8 ม. (สูง) — 1 หน่วย
Φ6.11 × 6.6 ม. (สูง) — 2 หน่วย
Φ8.41 × 9.0 ม. (สูง) — 1 หน่วย
Φ7.64 × 5.4 ม. (สูง) — 1 หน่วย
ปริมาตรรวม: 1,241 ลบ.ม.
วันที่ติดตั้ง: 2025
ในภูมิทัศน์การแข่งขันของอุตสาหกรรมเครื่องดื่มของฟิลิปปินส์ ความสำเร็จในระยะยาวมีความเชื่อมโยงกับการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะผู้รับเหมา EPC ชั้นนำ
Center Enamel ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนน้ำเสียจากภาระด้านกฎระเบียบให้เป็นทรัพยากรที่มีคุณค่า ด้วยการบูรณาการเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนขั้นสูง เช่น IC และ UASB เข้ากับความทนทานที่ไม่มีใครเทียบได้ของถัง GFS
เรานำเสนอโซลูชันที่ไม่เพียงแต่รับประกันการปฏิบัติตามพระราชบัญญัติการจัดการน้ำสะอาดเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการกู้คืนทรัพยากรอีกด้วย การมุ่งเน้นทั้งประสิทธิภาพและความยั่งยืนช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องดื่มชาวฟิลิปปินส์สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านพลังงานก๊าซชีวภาพ ในขณะที่ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับโรงงานผลิต "สีเขียว" จากทั้งรัฐบาลและผู้บริโภค
ด้วยประสบการณ์ทั่วโลกที่กว้างขวางและความมุ่งมั่นในวิศวกรรมที่ปรับแต่งได้ Center Enamel นำเสนอรากฐานที่พร้อมสำหรับอนาคตสำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเครื่องดื่มใดๆ
การเลือกความเชี่ยวชาญของเราหมายถึงการลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่นซึ่งปกป้องความงามตามธรรมชาติของฟิลิปปินส์ ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนการเติบโตที่แข็งแกร่งของโรงงานผลิตของคุณ เราเปลี่ยนความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมให้เป็นสินทรัพย์ที่ยั่งยืนเพื่ออนาคตที่สะอาดและมีกำไรมากขึ้น