| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | CEC TANKS |
| ได้รับการรับรอง: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| หมายเลขรุ่น: | ว |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1เซ็ต |
| ราคา: | $5000~$20000 one set |
| รายละเอียดการบรรจุ: | PE โพลีโฟมระหว่างแต่ละแผ่นเหล็กสองแผ่น พาเลทไม้และไม้ |
| เวลาการส่งมอบ: | 10-30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C, ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | 60 ชุดต่อเดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| สถานที่กำเนิด | จีน | ชื่อแบรนด์ | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| ได้รับการรับรอง | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | หมายเลขรุ่น | ว |
| สีตัวถัง: | สีเขียวเข้ม / สามารถปรับแต่งได้ | ความสมบูรณ์ของการกัดกร่อน: | ยอดเยี่ยม |
| แผ่นเหล็กหนา: | 3 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างถัง | ทนต่อสารเคมี: | ยอดเยี่ยม |
| ขนาดของแผง: | 2.4m * 1.2m | ทำความสะอาดง่าย: | เรียบ, วาว, เฉื่อย, ต่อต้านการยึดเกาะ |
| เน้น: | โซลูชัน EPC สำหรับบำบัดน้ำเสีย,โครงการน้ำเสียเครื่องดื่มในเมียนมาร์,การบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรมพร้อมการรับประกัน |
||
โซลูชั่น EPC ขั้นสูงสำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียเครื่องดื่มของเมียนมาร์
อุตสาหกรรมเครื่องดื่มของเมียนมาร์อยู่ระหว่างช่วงของการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ โดยความต้องการภายในประเทศที่เพิ่มขึ้นและการลงทุนระหว่างประเทศในด้านน้ำอัดลม น้ำดื่มบรรจุขวด และการผลิตเบียร์ ในขณะที่ประเทศกำลังก้าวไปสู่ความทันสมัยของอุตสาหกรรม กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม (MONREC) กำลังให้ความสำคัญกับมาตรฐานน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรมที่สูงขึ้น
สำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มในประเทศเมียนมาร์มีการดำเนินการอย่างแข็งแกร่งโครงการบำบัดน้ำเสียจากเครื่องดื่มไม่ได้เป็นเพียงอุปสรรคด้านกฎระเบียบอีกต่อไป แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับความสามารถในการดำเนินงานในระยะยาว การเป็นพันธมิตรกับมืออาชีพผู้รับเหมา EPCเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการรับมือกับความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นเหล่านี้
ในเมียนมาร์ การปล่อยทิ้งทางอุตสาหกรรมได้รับการควบคุมภายใต้กฎหมายอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและแนวทางคุณภาพสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ (การปล่อยมลพิษ) ผู้แปรรูปเครื่องดื่มเผชิญกับปัญหาสำคัญหลายประการในการจัดการน้ำเสีย:
การขาดดุลโครงสร้างพื้นฐาน:เขตอุตสาหกรรมหลายแห่งในเมียนมาร์ขาดสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดแบบรวมศูนย์ ส่งผลให้โรงงานแต่ละแห่งต้องจัดการกระแสของเสียที่ซับซ้อนอย่างเป็นอิสระ
โหลดอินทรีย์สูง:การผลิตเครื่องดื่มทำให้เกิดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) และความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ (BOD) สูง เนื่องจากการมีอยู่ของน้ำตาลและของแข็งอินทรีย์ ซึ่งอาจนำไปสู่มลพิษทางน้ำอย่างรุนแรงในท้องถิ่นได้หากไม่บำบัด
ข้อจำกัดด้านทรัพยากร:การเข้าถึงพลังงานและน้ำที่เชื่อถือได้อาจไม่สอดคล้องกัน ระบบบำบัดสมัยใหม่ต้องไม่เพียงมุ่งเน้นการทำให้บริสุทธิ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ด้วย เช่น การเปลี่ยนของเสียเป็นก๊าซชีวภาพ
การสร้างน้ำเสียในโรงงานผลิตเครื่องดื่มเป็นกระบวนการหลายแง่มุมที่เชื่อมโยงกับการผลิตและการสุขาภิบาล:
การผลิตและการกำหนดสูตร:การหก การล้างอุปกรณ์ และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จะทำให้น้ำตาล น้ำเชื่อม และเครื่องปรุงต่างๆ เข้าไปในน้ำทิ้ง
การทำความสะอาดและสุขาภิบาล (CIP):จำเป็นต้องมีรอบการทำความสะอาดในสถานที่บ่อยครั้งเพื่อความปลอดภัยของอาหาร สิ่งเหล่านี้ใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดและด่าง ส่งผลให้น้ำเสียมีระดับ pH ผันผวนสูง
การประมวลผลวัตถุดิบ:การล้างผลไม้ ธัญพืช หรือผักจะปล่อยของแข็งอินทรีย์และคาร์โบไฮเดรตธรรมชาติออกสู่กระแสของเสีย
บรรจุภัณฑ์:การล้างขวดและการล้างภาชนะทำให้เกิดของเหลวที่มีปริมาณมากซึ่งมีผลิตภัณฑ์ตกค้างและสารเคมีทำความสะอาด
Center Enamel ซึ่งทำหน้าที่เป็นบริษัทชั้นนำระดับโลกผู้รับเหมา EPCออกแบบระบบแบบครบวงจรที่ปฏิบัติตามกระบวนการหลายขั้นตอนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อให้มั่นใจว่ามีการจำหน่ายตามมาตรฐานในตลาดเมียนมาร์:
การรักษาเบื้องต้นทางกล:การคัดกรองอย่างละเอียดและการกำจัดกรวดจะกำจัดเศษขนาดใหญ่เพื่อปกป้องหน่วยทางชีวภาพขั้นปลายน้ำที่มีความละเอียดอ่อน
การแยกหลัก:หน่วยการลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำ (DAF) จะกำจัดไขมัน น้ำมัน และสารแขวนลอย ซึ่งจำเป็นสำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้และผลิตภัณฑ์จากนม
การปรับสมดุลการไหล:ถังควบคุมจะรักษาสมดุลของอัตราการไหลและระดับ pH โดยให้อิทธิพลที่เสถียรต่อขั้นตอนทางชีววิทยาหลัก
แกนแบบไม่ใช้ออกซิเจน:หัวใจของโครงการที่อินทรียวัตถุที่มีความแข็งแรงสูงถูกแปลงเป็นก๊าซชีวภาพที่อุดมด้วยมีเทนในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน
แอโรบิกจบ:กระบวนการหลังไม่ใช้ออกซิเจนจะช่วยลดมลพิษที่หลงเหลือต่อไปเพื่อให้เป็นไปตามแนวทางคุณภาพสิ่งแวดล้อมแห่งชาติของเมียนมาร์
ประสิทธิภาพอันใดโครงการบำบัดน้ำเสียจากเครื่องดื่มขึ้นอยู่กับการเลือกเทคโนโลยีเครื่องปฏิกรณ์ที่เหมาะสม Center Enamel เชี่ยวชาญกระบวนการแอนแอโรบิกระดับโลก 4 กระบวนการ:
CSTR (เครื่องปฏิกรณ์ถังปฏิกรณ์แบบต่อเนื่อง):เหมาะสำหรับของเสียที่มีของแข็งสูง เช่น เยื่อผลไม้ โดยใช้การกวนเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าการย่อยมีเสถียรภาพและให้ผลผลิตก๊าซชีวภาพสูง
UASB (ผ้าห่มตะกอนไร้อากาศแบบไหลขึ้น):โซลูชันอัตราสูงสำหรับของเสียที่เป็นของเหลวซึ่งสามารถกำจัด COD ได้อย่างเหนือชั้นในพื้นที่ขนาดเล็ก
USR (เครื่องปฏิกรณ์ของแข็งไหลขึ้น):ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับน้ำเสียที่มีสารแขวนลอย (SS) สูงกว่า ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคอินทรีย์จะถูกย่อยสลายอย่างทั่วถึง
เครื่องปฏิกรณ์ IC (การไหลเวียนภายใน):เครื่องปฏิกรณ์ "ยุคใหม่" ที่มีการหมุนเวียนภายในซึ่งช่วยให้มีอัตราการบรรจุสารอินทรีย์ที่สูงมาก เหมาะสำหรับโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่
สิ่งที่สร้างความแตกต่างที่สำคัญสำหรับ Center Enamel คือการใช้กรรมสิทธิ์รถถัง สศค(Glass-Fused-to-Steel) เป็นภาชนะบรรจุหลัก รถถังเหล่านี้มีข้อได้เปรียบเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมของเมียนมาร์:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า:การหลอมรวมของแก้วและเหล็กกล้าทำให้เกิดพื้นผิวเฉื่อยซึ่งไม่สามารถทนต่อกรดอินทรีย์และสารเคมี CIP ที่รุนแรงได้
การติดตั้งโมดูลาร์อย่างรวดเร็ว:การออกแบบแบบสลักช่วยให้ก่อสร้างได้เร็วกว่าคอนกรีตแบบดั้งเดิม ซึ่งมีความสำคัญในภูมิภาคที่มีโครงสร้างพื้นฐานในการก่อสร้างในท้องถิ่นที่จำกัด
ความทนทานและอายุยืน:ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานเกิน 30 ปีรถถัง จีเอฟเอสต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยแม้ในความชื้นในเขตร้อน
ความสามารถในการขยายขนาด:การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถขยายกำลังการผลิตได้อย่างง่ายดายเมื่อการผลิตเติบโตขึ้น
Center Enamel มอบประสบการณ์ "ครบวงจร" ตั้งแต่วิศวกรรมเบื้องต้นไปจนถึงการทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้าย:
ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับโลก:ด้วยโครงการในกว่า 100 ประเทศ เรานำแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดระดับสากลมาสู่ตลาดเมียนมาร์ในท้องถิ่น
วิศวกรรมที่กำหนดเอง:ระบบของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามรูปแบบน้ำเสียที่เฉพาะเจาะจงและมาตรฐานข้อบังคับในท้องถิ่น
บูรณาการระบบเต็มรูปแบบ:เราจัดเตรียมแพ็คเกจไร้รอยต่อได้แก่รถถัง สศคตัวยึดก๊าซแบบเมมเบรนสองชั้น และระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง
กรณีที่ 1: โครงการบำบัดน้ำเสียเครื่องดื่มเปรู
ขนาดถัง:
Φ5.35 × 4.8 ม. (H) — 1 ยูนิต
Φ6.11 × 6.6 ม. (H) — 2 ยูนิต
Φ8.41 × 9.0 ม. (H) — 1 ยูนิต
Φ7.64 × 5.4 ม. (H) — 1 ยูนิต
ปริมาตรรวม: 1,241 ลบ.ม
วันที่ติดตั้ง: 2025
กรณีที่ 2: โครงการบำบัดน้ำเสียเครื่องดื่มกินี
ขนาดถัง: Φ6.11 × 4.8 ม. (ส) — 1 ยูนิต
ปริมาตรรวม: 141 m³ — 1 ยูนิต
วันที่ติดตั้ง: 2024
ในภูมิทัศน์อุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาของเมียนมาร์ การจัดการน้ำเสียอย่างยั่งยืนเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความสำเร็จ เซ็นเตอร์อีนาเมลเป็นผู้นำผู้รับเหมา EPCผสมผสานเทคโนโลยีแอนนาโรบิกขั้นสูงเข้ากับความทนทานที่เหนือชั้นของรถถัง จีเอฟเอสเพื่อนำเสนอโซลูชั่นที่รองรับอนาคต ระบบของเราทำมากกว่าการรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบ พวกเขาช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องดื่มสามารถฟื้นฟูพลังงานและปกป้องทรัพยากรน้ำในท้องถิ่น ด้วยการเปลี่ยนความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมให้เป็นสินทรัพย์ก๊าซชีวภาพหมุนเวียน Center Enamel มอบรากฐานทางเทคนิคสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มที่สะอาดขึ้น ทำกำไรได้มากขึ้น และยั่งยืนในเมียนมาร์