| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | CEC TANKS |
| ได้รับการรับรอง: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| หมายเลขรุ่น: | W20161227006 |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | $5000~$20000 one set |
| รายละเอียดการบรรจุ: | PE poly-foam between each two steel plates ; PE โพลีโฟมระหว่างแผ่นเหล็กสองแผ่น wood |
| เวลาการส่งมอบ: | 0-60 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | 60 ชุดต่อเดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
การผลิตเบียร์และเครื่องดื่มมอลต์ใช้น้ำปริมาณมาก ทำให้เกิดน้ำเสียอุตสาหกรรมปริมาณมหาศาลที่มีความซับซ้อนและมีความเข้มข้นแปรปรวนกระบวนการเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียชั้นนำ IC (Internal Circulation) ช่วยเสริมโครงการบำบัดน้ำเสียโรงเบียร์ด้วยการให้การย่อยแบบไร้อากาศอัตราสูงที่สามารถจัดการกับปริมาณสารอินทรีย์จำนวนมากได้ภายในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด น้ำเสียจากโรงเบียร์อุดมไปด้วยน้ำตาลที่ละลายได้ แป้ง เอทานอล และสารทำความสะอาด ส่งผลให้ค่าความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) และความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี (BOD) สูงเป็นพิเศษ ด้วยการผสมผสานปฏิกิริยาไร้อากาศหลายขั้นตอนขั้นสูงเข้ากับการหมุนเวียนของเหลวที่ขับเคลื่อนด้วยก๊าซชีวภาพภายใน เครื่องปฏิกรณ์ IC ซึ่งติดตั้งอยู่ในโครงสร้างกักเก็บ Glass-Fused-to-Steel (GFS) ที่แข็งแรงทนทาน ซึ่งออกแบบโดย Center Enamel ช่วยให้โรงเบียร์บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่า ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OpEx) และกู้คืนพลังงานหมุนเวียนที่มีคุณค่า
โรงงานผลิตเบียร์เผชิญกับอุปสรรคด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงานที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งทำให้วิธีการบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่ายสูง:
ปริมาณสารอินทรีย์สูงมาก (COD/BOD):น้ำทิ้งจากการบด การกรอง การล้างถัง และการบรรจุขวด มีสารตกค้างอินทรีย์เข้มข้นที่สร้างภาระการใช้ออกซิเจนสูงในระบบบำบัดน้ำเสียของเทศบาล
ความผันผวนของอัตราการไหลและค่า pH อย่างรุนแรง:การดำเนินงานโรงเบียร์เกี่ยวข้องกับรอบการผลิตแบบแบทช์ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของอัตราการไหลของน้ำ อุณหภูมิ และค่า pH (เนื่องจากสารเคมีทำความสะอาดที่เป็นด่างและกรด)
ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานแอโรบิกที่สูงเกินไป:การพึ่งพาระบบตะกอนเร่งแบบแอโรบิกแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียวในการบำบัดน้ำเสียโรงเบียร์ที่มีความเข้มข้นสูง จำเป็นต้องมีการเติมอากาศด้วยเครื่องจักรที่ใช้พลังงานสูงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ค่าไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้น
เครื่องปฏิกรณ์ Internal Circulation (IC) เป็นก้าวกระโดดเชิงวิวัฒนาการที่เหนือกว่าเทคโนโลยี Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) แบบดั้งเดิม โดยทำงานเป็นหลักเหมือนหอคอยแนวตั้งของห้องขยายตัวแบบไร้อากาศสองห้อง
คุณสมบัติที่โดดเด่นของกระบวนการ IC คือระบบการหมุนเวียนในตัวเองที่สร้างขึ้น ก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้ในห้องทำปฏิกิริยาตอนล่างจะขับเคลื่อนการหมุนเวียนของเหลวด้วยแรงยกของก๊าซ โดยพัดพาน้ำและตะกอนขึ้นไปยังตัวแยกก๊าซ-ของเหลวที่ด้านบน จากนั้นของเหลวที่แยกได้จะถูกรีไซเคิลกลับไปยังช่องรับเข้าด้านล่างผ่านท่อลงภายใน สิ่งนี้สร้างความเร็วในการไหลขึ้นสูงที่ขยายตัวของชั้นตะกอนเม็ด ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการสัมผัสระหว่างชีวมวลกับน้ำเสียที่เหนือกว่าโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ปั๊มภายนอก
เนื่องจากเครื่องปฏิกรณ์ IC รักษาความเข้มข้นของชีวมวลเม็ดที่ทำงานอยู่สูง จึงสามารถประมวลผลอัตราการโหลดอินทรีย์ได้สูงกว่าระบบไร้อากาศมาตรฐานถึงสามถึงห้าเท่า สิ่งนี้ช่วยให้โครงการขยายโรงเบียร์สามารถบำบัดน้ำเสียปริมาณมหาศาลภายในถังแนวตั้งสูงที่ประหยัดพื้นที่
ในระหว่างการย่อยแบบไร้อากาศของน้ำตาลในโรงเบียร์ กระบวนการ IC จะแปลง COD ที่ถูกกำจัดออกไปได้ถึง 80% ให้เป็นก๊าซชีวภาพที่มีความบริสุทธิ์สูง ($CH_4$ และ $CO_2$) โรงเบียร์สามารถดักจับและใช้ก๊าซที่อุดมด้วยมีเทนนี้เพื่อเป็นเชื้อเพลิงในระบบหม้อไอน้ำ ซึ่งช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของโรงงานได้อย่างมาก
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | เครื่องปฏิกรณ์ไร้อากาศ IC (ถัง GFS ของ Center Enamel) | เครื่องปฏิกรณ์ UASB แบบดั้งเดิม | ระบบตะกอนเร่งแบบแอโรบิก |
|---|---|---|---|
| ความสามารถในการรับโหลดอินทรีย์ | สูงมาก (จัดการกับปริมาณ COD ที่พุ่งสูงของโรงเบียร์ได้อย่างง่ายดาย) | ปานกลาง | ต่ำถึงปานกลาง |
| พื้นที่ / พื้นที่ที่ต้องการ | กะทัดรัด (การออกแบบแนวตั้งสูงช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานอันมีค่า) | ปานกลาง | ใหญ่มาก (ต้องใช้บ่อเติมอากาศจำนวนมาก) |
| การใช้พลังงาน | ต่ำ (ผู้ผลิตพลังงานสุทธิผ่านการผลิตก๊าซชีวภาพ) | ต่ำ | สูงมาก (การเติมอากาศด้วยเครื่องจักรอย่างเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง) |
| ความทนทานต่อโหลดกระแทก | สูง (การหมุนเวียนภายในช่วยลดค่า pH และความเข้มข้นที่พุ่งสูง) | ปานกลาง | ต่ำ (อ่อนแอต่อโหลดอินทรีย์ที่เป็นพิษหรือโหลดกระแทก) |
| อายุการออกแบบ | 30–50+ ปี (เมื่อติดตั้งในถัง GFS แบบขัน) | 20–25 ปี | 15–20 ปี |
เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ภายใต้การดำเนินงานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง Center Enamel จัดหาถัง Glass-Fused-to-Steel (GFS) ที่มีความสมบูรณ์สูงและถังเหล็กแบบขันที่ทนทานเพื่อรองรับระบบบำบัด IC ขั้นสูง โครงสร้างกักเก็บทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากลชั้นนำ:
AWWA D103:มาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับการคำนวณโครงสร้างถังเหล็กแบบขัน
ISO 28765:อุทิศให้กับถังเหล็กแบบขันสำหรับการจัดเก็บของเหลวและน้ำเสีย
ISO 9001:รับประกันการควบคุมคุณภาพโรงงานที่เข้มงวดและการจัดการการผลิตที่แม่นยำ
ตอบ:กระบวนการ IC (Internal Circulation) เป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบไร้อากาศอัตราสูงที่ใช้การหมุนเวียนภายในและตะกอนเม็ดพิเศษเพื่อย่อยสลายสารมลพิษอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงในน้ำเสียโรงเบียร์อย่างมีประสิทธิภาพ
ตอบ:เครื่องปฏิกรณ์ IC มีกลไกการหมุนเวียนภายในที่สามารถจัดการกับอัตราการโหลดอินทรีย์ที่สูงกว่าอย่างมาก ให้ความทนทานต่อโหลดกระแทกของน้ำและอินทรีย์ได้ดีกว่า และต้องการพื้นที่ทางกายภาพที่เล็กกว่าระบบ UASB มาตรฐานมาก
ตอบ:ใช่ การย่อยแบบไร้อากาศที่เกิดขึ้นภายในเครื่องปฏิกรณ์ IC จะแปลงสารมลพิษอินทรีย์ให้เป็นก๊าซชีวภาพที่อุดมด้วยมีเทน ซึ่งโรงเบียร์สามารถดักจับและใช้เป็นแหล่งพลังงานหมุนเวียนเพื่อชดเชยความต้องการความร้อนและไฟฟ้า
ตอบ:ถัง Glass-Fused-to-Steel (GFS) ของ Center Enamel ให้พื้นผิวด้านในที่ไม่ทำปฏิกิริยาและทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ควบคู่ไปกับการติดตั้งแบบโมดูลาร์ที่รวดเร็วและความทนทานของโครงสร้างหลายทศวรรษ
ที่ Center Enamel เราผสมผสานการสนับสนุนด้านวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัยเข้ากับความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่ง เพื่อส่งมอบโซลูชันการกักเก็บประสิทธิภาพสูงสำหรับการบำบัดน้ำเสียโรงเบียร์และโครงการกู้คืนก๊าซชีวภาพทั่วโลก
คุณกำลังวางแผนการอัปเกรดน้ำเสียโรงเบียร์หรือโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมหรือไม่?ติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาทางเทคนิค การคำนวณขนาดกำลังการผลิต และข้อเสนอที่ปรับแต่งเฉพาะ